乳化罐定義：

乳化罐是利用高速、強(qiáng)勁旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中，同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。 該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低及運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，其具有在生產(chǎn)工藝流程中不研磨介質(zhì)，集高速剪切、分散、均質(zhì)、混合、破碎于一體的特點(diǎn)。 

 

乳化罐應(yīng)用： 

乳化罐應(yīng)用于食(乳)品、飲料、生物制藥、精細(xì)化工等行業(yè)，對(duì)物料進(jìn)行混合、乳化作用，使生產(chǎn)效率和物料品質(zhì)得到提高。

 

乳化罐的作用：

乳化罐可以使物料高速分期、乳化，使多種物料混合均勻得到均一的液體，同時(shí)乳化罐還具有加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設(shè)計(jì)有物料進(jìn)口、出料口、純水口等工藝管口，能夠提供乳化過(guò)程的全條件。

 

結(jié)構(gòu)特性與工作原理 

該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低及運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，其具有的特點(diǎn)是在生產(chǎn)工藝流程中不研磨介質(zhì)，集高速剪切、分散、均質(zhì)、混合、破碎于一體。高剪切機(jī)在高速、強(qiáng)勁旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中，同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。 

 

主要參數(shù)及配置 

1）公稱(chēng)容積 ：50L-20000L 等通用規(guī)格及非標(biāo)設(shè)計(jì)生產(chǎn)。

2）結(jié)構(gòu)形式：立式、采用錐形、橢圓、碟形封頭，亦適用于需密閉加熱，調(diào)配、反應(yīng)、酶解等工藝操作。 

3）夾套形式：空心（導(dǎo)熱油或水）、半圓盤(pán)管、蜂窩夾套（按需方制），加熱或冷卻效率高。

4）保溫材料 ：填充珍珠棉、巖棉、聚氨酯發(fā)泡，具有良好的隔熱保溫效果。  

5）外飾面筒體: 采用鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理，外形美觀(guān)、整潔。

6）攪拌裝置：罐頂中（偏）心攪拌，側(cè)攪拌；攪拌器形式：框式、錨式、推進(jìn)式、漿葉式、刮壁漿葉式等

7）攪拌轉(zhuǎn)速：2850r/min,（定速）或配置變頻器調(diào)速。攪拌電機(jī)功率，攪拌轉(zhuǎn)速及攪拌漿形式依物料性質(zhì)而定。    

8）液位計(jì)形式：玻璃管液位計(jì)、靜壓傳感式液位計(jì)等（供選）。

9）支腳形式：可調(diào)節(jié)三棱錐形式或圓管式。

10）設(shè)備附件配置 ：快開(kāi)式衛(wèi)生人孔、視鏡、溫度計(jì)（液晶數(shù)顯式或表盤(pán)指針式）、呼吸器、CIP清洗器、料液進(jìn)出口、循環(huán)口、冷熱媒進(jìn)出口等接口，管口可按工藝選�。�可增減）。

11）設(shè)備材質(zhì)： 內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為SUS304或Q235-B；外飾面筒體為SUS304。

 

乳化罐的特點(diǎn)

1）乳化罐罐體采用無(wú)菌級(jí)設(shè)計(jì)；

2）可在線(xiàn)CIP 清洗及在線(xiàn)SIP滅菌功能。    

3）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有人性化，操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，無(wú)密封泄漏更衛(wèi)生。    

4）適宜的徑高比設(shè)計(jì)，節(jié)能，物料混合快，乳化、均質(zhì)效率高。    

5）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低。    

6）內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理；各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開(kāi)孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過(guò)渡，保證生產(chǎn)過(guò)程的可靠性、穩(wěn)定性。

7）可配有溫度顯示控制及外置液位計(jì)    

    

乳化罐訂購(gòu)注意事項(xiàng)：選型需提供工藝參數(shù)：物料性質(zhì)、使用壓力、溫度、使用工況。